СПЕЦИФИКАЦИЯ
Технология производства резаного табака и расширенной жилки включает в себя следующие основные технологические процессы:
- Увлажнение листового табака/необработанной табачной жилки, а также расщипка и соусирование листового табака
- Сепарация листового табака
- Смешивание разных сортов листового табака / необработанной табачной жилки
Плющение необработанной табачной жилки
- Резка листового табака/ необработанной табачной жилки
- Кондиционирование резаного табака/резаной табачной жилки
- Сушка резаного табака/ резаной табачной жилки
Дозировка расширенной жилки в смесь резаного табака
- Сепарация расширенной табачной жилки
- Смешивание резаного табака/расширенной табачной жилки
- Ароматизация резаного табака / расширенной жилки
- Смешивание резаного табака / расширенной табачной жилки
- Упаковка в короба С-48
Высокотехнологичная линия предусматривает возможность как переработки резаного табака, так и необработанной табачной жилки высокого качества с производительностью для резаного табака 1500 кг/час, для расширенной табачной жилки 700 кг/час
1. Увлажнение листового табака/необработанной табачной жилки, а также расщипка и соусирование листового табака
В цехе для предварительного увлажнения, расщипки и соусирования листового табака, а также увлажнения необработанной табачной жилки установлен модернизированный Барабан расщипки, кондиционирования и соусирования LEGG AMF (поз. 3), а именно в барабане установлены дополнительные штыри и лопатки по принципу конструкции барабанов кондиционирования фирмы Hauni, а также установлены дополнительные форсунки для более качественного увлажнения и нанесения раствора соуса на листовой табак, что позволило улучшить качество процессов и минимизировать количество брака. Помимо этого проведена модернизация позволяющая при необходимости сократить количество оборотов барабана до 1,5 об/мин, что положительно сказывается при увлажнении необработанной табачной жилки. Переработка листового табака и необработанной табачной жилки производится поочередно.
Для предварительного увлажнения и соусирования листовой табак/ необработанная табачная жилка подается на стол распаковки (поз. 1 ) на котором происходит послойная подача листового табака из коробов С-48 с толщиной слоя не более 150 мм. Подача сырья производится посредством наклонного ленточного транспортера (поз. 2).
Барабан расщипки, кондиционирования и соусирования (поз.3) представляет собой цилиндрический барабан из нержавеющей пищевой стали с штырями для расщипки и лопастями для щадящей расщипки табака/ необработанной табачной жилки с целью минимизации потерь в процессе расщипки, установленный на 4 роликах под углом 3 градуса приводящийся во вращение от мотор редуктора через ременную передачу. Установленный частотный преобразователь позволяет производить регулировку оборотов барабана в широком диапазоне. Имеется система для проведения преднагрева перед началом работ, а также циркуляции теплого воздуха в процессе работы.
Соусирование листового табака производится посредством предварительно приготовленного раствора соуса, нагретого до температуры 55С и перемешенного за счет штатной мешалки в кухне соусирования (поз. 52). Раствор ароматизатора подается на листовой табак через двухкомпонентные форсунки, производство Германия. Конструкция барабана позволяет увлажнить: листовой табак с 10,0% до 22,0% расширенную табачную жилку с 11,0% до 36,0%, при этом максимальная потребность пара составляет 400 кг/час.
2. Сепарация листового табака
Сепарация увлажненного листового табака производится посредством сепаратора в воздушном потоке, который позволяет производить регулировку посредством регулировки технологическим окном. На данном этапе происходит отделение тяжелых органических примесей. Подача увлажненного листового табака производится посредством вибротранспортера (Поз. 4), далее передается в сепаратор (Поз. 5), после чего посредством пневмотрассы (Поз.6) подается на тангенциальный шлюз (Поз.7), который в свою очередь производит порционную подачу на ленточный транспортер (Поз. 8). Излишки воздуха с частицами пыли передается на аспирационный фильтр (Поз.53).
В случае переработки необработанной жилки после барабана кондиционирования увлажненное сырье поступает на наклонный ленточный транспортер (Поз.9), а затем посредством наклонного ленточного транспортера (Поз.10) и поперечной загрузочной каретки ( Поз. 11 ) поступает в с и л о с — с м е с и т е л ь (Поз.12).
3.1 Плющение необработанной табачной жилки
Выгрузка из силосов-смесителей производится поочередно на ленточный транспортер (Поз.13), что обеспечивает непрерывный процесс. В процессе транспортировки увлажненное сырье передается через
магнит (Поз.14). В случае переработки листового табака, увлажненное сырье передается на табакорезательный станок посредством ленточного
Откатной наклонный ленточный транспортер (Поз.17) позволяет без потери по времени переориентировать потоки с целью изготовления расширенной табачной жилки. После наклонного ленточного транспортера увлажненная необработанная табачная жилка посредством вибро-транспортера (Поз.18) подается в HT тунель фирмы Hauni (Поз.19) для дополнительного разогрева и кондиционирования после чего подвергается плющению на установке вальцевания FWE Quester (поз.20). Установка вальцевания позволяет пропускать через два металлических вальца жилку с регулируемым зазором между вальцами от 0,5 мм.
3. Смешивание разных сортов листового табака / необработанной табачной жилки
В линии установлено два силоса смесителя (Поз.12) расположенных параллельно относительно друг друга, которые загружаются поочередно. В данных силосах-смесителях листовой табак/ необработанная табачная жилка перемешивается по сортам. В них же происходит отлежка, перераспределение влажности и более глубокая пропитка соусами. Объем каждого силоса- смесителя составляет: 2000 кг для листового табака; 1700 кг для необработанной табачной жилки.
4. Резка листового табака/ необработанной табачной жилки
После плющения жилка передается в бокс дозатор КТВ-2 (Поз. 22) посредством ленточного транспортера (Поз.21). Бокс дозатор предназначен для накопления плющенной жилки и бесперебойной работы табакорезательного станка Unicutter (Поз. 25).
Табакорезательный станок Unicutter позволяет резать табачную жилку посредством ротационного ножевого б а р а б а н а с ш и р и н о й р е з а о т 0 , 1 м м и в ы ш е , производительностью до 700 кг/час, влажностью от 31,0% до 37 , 0 %. Далее системой ленточных транспортеров (Поз.23;24;27) резаная жилка подается на кондиционирование.
5. Кондиционирование резаного табака/резаной табачной жилки
Кондиционирование осуществляется в HT-63 тунеле (Hauni) (Поз.28) за счет подачи пара под давлением 6 бар с регулировкой до 400 кг/час). В HT тунеле происходит прирост влажности на 1,0-5,0%, расширение и разделение волокна.
6. Сушка резаного табака/ резаной табачной жилки
После кондиционирования резаный табак/ расширенная жилка через загрузочный вибро-транспортер поступает в сушильный барабан KLK-4 (Hauni) (Поз.29). Данный барабан предназначен для сушки резанного табака/ расширенной жилки. В процессе сушки влажность резанного табака/ расширенной жилки приводится к заданной влажности которая соответствует 13.5-15%.
Сушка происходит за счет подачи водяного пара с давлением 6 бар в специальные паропроводы внутри барабана, которые служат лопастями для равномерной транспортировки внутри барабана и тепловой рубашкой, за счет которых происходит удаление влаги с продукта. Также барабан снабжен системой подогрева воздуха с последующим его нагнетанием в полость барабана и циркуляцией, а именно воздух нагнетаемый вентилятором проходит через теплообменник и затем подается в пневмотрасу, котороя имеет разветвление и регулировочные
6.1 Дозировка расширенной жилки в смесь резаного табака
Выгрузка высушеного резаного табака осуществляется за счет вибро-транспортера (Поз.30) с последующей передачей на систему ленточных транспортеров (Поз.33;36) и загрузочной каретки (Поз.37) в Силос двухуровневый с двумя горизонтальными ленточными транспортерами СТЛ (Поз.38). параллельно через бокс дозатор (Поз.31) производится заданная дозировка жилки в смесь резаного табака. Регулировка подачи жилки осуществляется за счет частотного преобразователя и позволяет дозировать расширенную жилку до 40%.
7. Сепарация расширенной табачной жилки
При производстве расширенной жилки после выгружного вибро- транспортера ( Поз. 30) расширенная жилка подается в сепаратор (Поз.32) в котором происходит отделение не прорезанных частиц жилки не превышающих 2,0% от общей массы, далее посредством пневмотрассы (Поз. 34) передается на тангенциальный шлюз (Поз. 35) в котором происходит отделение пыли от основного продукта. Данный участок также служит как система охлаждения в которой происходит понижение температуры с 75 градусов до 26 градусов и фиксация объемно упругих свойств. Отработанный воздух с отделенной пылью с п ом о щ ь ю п н е вм от р а с с ы п е р ед а е т с я н а аспирационный филььтр (Поз.54). Далее системой л е н т оч н ы х т р а н с п о р т е р о в ( П о з . 3 3 ; 3 6 ) расширенная жилка подается на загрузочную каретку (Поз.37).
8. Смешивание резаного табака/расширенной табачной жилки
С загрузочной каретки продукт поступает в Силос двухуровневый с двумя горизонтальными ленточными транспортерами СТЛ (Поз.38) в котором происходит смешивание и охлаждение поданного резаного табака/ расширенной жилки до температуры окружающей среды. Наличие двух горизонтальных параллельных транспортеров позволяет качественно смешивать перерабатываемый продукт, добиваться полного охлаждения до температуры окружающей среды, а также производить эксперименты любого характера с партиями небольшого объема.
9. Ароматизация резаного табака / расширенной жилки
Выгрузка силоса осуществляется за счет системы ленточных транспортеров (Поз.39;40), а также вибро-транспортера выполненного из нержавеющей стали (Поз.41) с последующей подачей в барабан ароматизации (Поз.42). Барабан ароматизации выполнен из нержавеющей пищевой стали установленный на четыре ролика приводящийся во вращение мотор редуктором и оснащен двухкомпонентной форсункой (воздух/жидкость) для подачи раствора ароматизации. Полость барабана оснащена штырями из нержавеющей стали для щадящего перемешивания. На выходе барабан оснащен воздухозабором защищенным сеткой для удаления мелких частиц пыли, которая посредством пневмотрассы передается на аспирационный фильтр (Поз.54). Барабан ароматизации служит для равномерной ароматизации резаного табака, равномерного перемешивания с добавленной расширенной жилкой, удаления мелких частиц пыли и транспортировки. Раствор ароматизатора предварительно готовится в станции ароматизатора (Поз.43) с которой происходит подача на двухкомпонентную форсунку.
В барабане ароматизации произведена модернизация в части подачи теплого воздуха в полость барабана в случае необходимости дополнительного съема влаги с расширенной жилки, что также позволяет дополнительно увеличить производительность на 200-250 кг/час.
10. Смешивание резаного табака / расширенной табачной жилки
После процесса ароматизации резаный табак/расширенная жилка подается в силос- смеситель (Поз.49) за счет системы ленточных транспортеров (Поз. 44;45;46;47) и поперечной загрузочной каретки (Поз.48). На выходе из барабана ароматизации ленточный транспортер (Поз.44) оснащен поточным анализатором влажности позволяющим регулировать влажность конечного продукта.
В силосе смесителе (Поз.49) происходит равномерное смешивание и перераспределение влажности с отклонением +/-0,3%. Вместительность силоса-смесителя 2700 кг.
11. Упаковка в короба С-48
Выгрузка силоса-смесителя осуществляется посредством ленточного транспортера (Поз.50) с последующей загрузкой в короб С-48
Табачный цех оснащен винтовым компрессором GARDNER DENVER, а также Рессивер компрессора 500лит. Управление цехом производится локально на основных единицах оборудования.
