Белгородская область, г. Строитель, ул. Заводская, д.7
  • Русский
    • English
+7 (980) 393-57-45 | mtt@tabmash.ru
Facebook Instagram
+7 (980) 393-57-45 | mtt@tabmash.ru
  • Русский
  • Английский
  • Главная
  • О компании
Modern Tobacco Technologies
  • Каталог
  • Контакты
Меню
Modern Tobacco Technologies
Увеличить
ГлавнаяКаталогЛинии для производства резаного табаки и жилки Линия для производства резаного табака производительностью 1т/час
Предыдущий товар
Molins Mark 8 Hauni Max-5
Назад к товарам
Следующий товар
Линия для производства резаного табака производительностью 2т/час

Линия для производства резаного табака производительностью 1т/час

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
ЗАКАЗАТЬ

Спасибо!

Мы скоро свяжемся с Вами!

Категория: Линии для производства резаного табаки и жилки
Поделиться
Facebook Twitter E-mail WhatsApp WhatsApp ВК Telegram Viber
  • Описание
Описание

Технология производства резаного листового табака включает в себя  основные технологические процессы: 

  • Увлажнение листового табака
  • Расщипка и соусирование листового табака
  • Смешивание разных сортов листового табака
  • Резка листового табака
  • Сушка резаного табака
  • Охлаждение резаного табака
  • Ароматизация резаного табака
  • Упаковка готовой продукции
  • Увлажнение листового  табака

В данном цехе для предварительного  увлажнения  табака применен   «Горизонтальный увлажнитель листового табака «Quester» производительностью 1т/час .  Для предварительного увлажнения табака  необходимо на столе для распаковки  (поз.1)    извлечь листовой или  стрипссованный  табак из кип, разрыхлить и уложить  кипу на слой не более 15 см. толщиной  и подать  в горизонтальный увлажнитель  Quester  ( поз 2) 

Даная машина представляет собой поровый  терм защищённый тоннель  с паровыми форсунками, внутри которого с заданной скоростью перемещается  сегментный  ленточный транспортер из нержавеющей стали с отверстиями для проникновения пара. Пар подается с низу и с верху транспортера за счет распыления пара через форсунки . За счет  этого  происходит предварительное увлажнение листового табака .

Потребность данной машины в паре— 400 кг/час

За время прохождения листового табака через паровой тоннель влажность листового табака увеличивается  с 10-13%  до 16-18%    

  • Расщипка и соусирование листового табака

После увлажнения листового табака в горизонтальном увлажнителе,  по средствам наклонного транспортера расщипки  табака   ( поз .3)     и вибротранспортера  ( поз .4)   ,  листовой или стрипсованный табак   поступает в «Барабан расщипки и соусирования  листового табака» ( поз 5)  производительностью  1т/час

Данный барабан представляет собой цилиндр  из пищевой нержавеющей стали  на роликах с уклоном в 3 % ,  способный вращаться вокруг своей оси в разные стороны. Данный барабан оснащен как паровыми форсунками , так и форсунками для подачи предварительно подогретого соуса ( смеси монопропиленгликоля с табачными соусами)

Так же в данном барабане происходит расслоение табачных кип на отдельные листы для лучшего впитывания соусов.

Смешивание монопропиленгликоля с табачными соусами  и подача его в барабан расщипки и соусирования происходит в «Кухне соусов»  ( поз 8 ) 

  • Смешивание листового табака

После Барабана расщипки и соусированная листовой табак  при помощи вибротранспортера ( Поз 6 ) ,  поступает в «Сепаратор » (Поз 7 ).

Сепаратор предназначен для отделения твердых примесей в табаке таких как камни, железо . После сепаратора по системе труб и при помощи системы аспирации табак попадает в «Осадительную камеру» ( Поз 9)

для остановки табака и передачи его на горизонтальный поперечный  транспортер (Поз 10), затем на продольные каретки для заполнения «Смесителей листового табака» ( Поз 11, Поз 12)

В данных смесителях листовой табак перемешивается по сортам. В них же происходит  от лёжка листового табака,  перераспределение влажности и пропитка листового табака соусами.

Объем каждого смесителя  1000 кг/ листового табака.

После от лежки табак поступает на вибротранспортер ( Поз 13) , затем на ленточный транспортер ( Поз 14) . Над этим транспортерам стоит «Магнит» (Поз 16) для улавливания металлических частей для предохранения табакорезального станка .

  • Резка листового табака

После смешивания листового табака в смесителях,  листовой табак  при помощи вибротранспортера ( Поз 13) ( , ленточного транспортера ( Поз 15)  поступает в табакорезальный станок

табакорезальный станок КТХ  8 ( Поз 17)  

Данный станок предназначен для резки табачного листа с влажностью до 22% . Позволяет резать табачный лист  шириной волокна от  0.5 до 1.5 мм. С производительностью до 1т/час

  • Сушка резанного табака

После резки листового табака в табакорезальном станке , резанный табак  через ленточный транспортер  ( Поз 18)  , затем при помощи вибор-транспортера  ( Поз 19)  ,

Попадает в «Сушильный барабан резанного табака» ( Поз 20)   .Данный барабан предназначен для сушки резанного табака. В процессе сушки влажность резанного табака приводится к заданной влажности которая соответствует  13.5-15%

Сушка происходит за счет подачи водяного пара в специальные паропроводы в нутрии барабана. Что и приводит к нагреванию рубашки барабана и за счет этого происходит сушка табака.

После сушильного барабана высушенный табак с заданной влажностью  через ленточный транспортер  ( Поз 22 )   поступает в охладитель.

На данном этапе при помощи фидера накопителя  для подачи табачной  жилки(  Поз 23 )  в резанный табак   добавляется резанная или взорванная табачная жилка.

  • Охлаждение резанного табака

Так как после сушки табака в сушильном барабане и добавления взорванной (резаной) жилки табак идет достаточно горячий  с температурой до 50 градусов Цельсия.

Для того чтобы табачные ароматы не испарялись  во время ароматизации табака необходимо остудить резанный табак до 30 градусов Цельсия,  для качественного проникновения ароматов в тело табака.

Для этих целей применяется Охладитель резанного табака. ( Поз 24)

Охлаждение происходит за счет продувки резанного табака окружающим воздухом при помощи форсунок и вентиляторов встроенных в охладитель.

  • Ароматизация табака

После того , как резанный табак остужен до 30 градусов Цельсия , резанный и охлажденный табак поступает при помощи  ленточного транспортера ( Поз 25 )  в Барабан ароматизации резанного табака с устройством подачи ароматов ( Поз 28 )

В данном барабане происходит равномерное перемешивание резанного табака с резанной( взорванной) жилки и происходит процесс ароматизации табака.

Затем ароматизированный и перемешанный с жилкой табак через ленточный транспортер ( Поз 27 ) попадает в накопитель-меж бокс  резаного табака ( Поз 29) идет на упаковку готовой продукции ( Поз 30).

Потребности в энергоносителях для данного табачного цеха

 

  • Эл.Энергия ——120 Кв.Т
  • Пар—————-1.5 м3/час
  • Вода—————2 м3/ч
  • Воздух ———-25м3/ч

Вышеуказанная  комплектация цеха является базовой.

По желанию заказчика цех может быть дополнительно доукомплектован: влагомерами , НТ-тоннелем, вакуум камерой, насосом для вакуум камеры , парогенератором , системой аспирации и очистки воздуха. При дополнительной комплектации потребности в энергоносителях могут манятся.

Похожие товары

Закрыть

Линия для производства резаного табака производительностью 2т/час

Закрыть

Линия для производства взорванного табака и взорванной жилки производительностью 4т/час

Оборудование для табачного производства

+7 (980) 393-57-45
mtt@tabmash.ru
Facebook Instagram
MODERN TOBACCO TECHNOLOGIES 2021 | Разработано в веб-студии LANCIO
2021 © Общество с ограниченной ответственностью «КБ БелИнвест»
Вы находитесь на сайте производителя табачного оборудования. Курение вредит Вашему здоровью.
Доступ на веб-сайт разрешен только гражданам РФ старше 18 лет.
  • Меню
  • Категории
  • Сигаретоделательные машины
  • Cигаретоупаковочные машины
  • Линии для производства резаного табаки и жилки
  • Фильтроделательные машины
  • Запасные части
  • Главная
  • Каталог
  • О компании
  • Контакты
Прокрутка вверх