Технология производства резаного листового табака включает в себя основные технологические процессы:
- Увлажнение листового табака
- Расщипка и соусирование листового табака
- Смешивание разных сортов листового табака
- Резка листового табака
- Сушка резаного табака
- Охлаждение резаного табака
- Ароматизация резаного табака
- Упаковка готовой продукции
- Увлажнение листового табака
В данном цехе для предварительного увлажнения табака применен «Горизонтальный увлажнитель листового табака «Quester» производительностью 1т/час . Для предварительного увлажнения табака необходимо на столе для распаковки (поз.1) извлечь листовой или стрипссованный табак из кип, разрыхлить и уложить кипу на слой не более 15 см. толщиной и подать в горизонтальный увлажнитель Quester ( поз 2)
Даная машина представляет собой поровый терм защищённый тоннель с паровыми форсунками, внутри которого с заданной скоростью перемещается сегментный ленточный транспортер из нержавеющей стали с отверстиями для проникновения пара. Пар подается с низу и с верху транспортера за счет распыления пара через форсунки . За счет этого происходит предварительное увлажнение листового табака .
Потребность данной машины в паре— 400 кг/час
За время прохождения листового табака через паровой тоннель влажность листового табака увеличивается с 10-13% до 16-18%
- Расщипка и соусирование листового табака
После увлажнения листового табака в горизонтальном увлажнителе, по средствам наклонного транспортера расщипки табака ( поз .3) и вибротранспортера ( поз .4) , листовой или стрипсованный табак поступает в «Барабан расщипки и соусирования листового табака» ( поз 5) производительностью 1т/час
Данный барабан представляет собой цилиндр из пищевой нержавеющей стали на роликах с уклоном в 3 % , способный вращаться вокруг своей оси в разные стороны. Данный барабан оснащен как паровыми форсунками , так и форсунками для подачи предварительно подогретого соуса ( смеси монопропиленгликоля с табачными соусами)
Так же в данном барабане происходит расслоение табачных кип на отдельные листы для лучшего впитывания соусов.
Смешивание монопропиленгликоля с табачными соусами и подача его в барабан расщипки и соусирования происходит в «Кухне соусов» ( поз 8 )
- Смешивание листового табака
После Барабана расщипки и соусированная листовой табак при помощи вибротранспортера ( Поз 6 ) , поступает в «Сепаратор » (Поз 7 ).
Сепаратор предназначен для отделения твердых примесей в табаке таких как камни, железо . После сепаратора по системе труб и при помощи системы аспирации табак попадает в «Осадительную камеру» ( Поз 9)
для остановки табака и передачи его на горизонтальный поперечный транспортер (Поз 10), затем на продольные каретки для заполнения «Смесителей листового табака» ( Поз 11, Поз 12)
В данных смесителях листовой табак перемешивается по сортам. В них же происходит от лёжка листового табака, перераспределение влажности и пропитка листового табака соусами.
Объем каждого смесителя 1000 кг/ листового табака.
После от лежки табак поступает на вибротранспортер ( Поз 13) , затем на ленточный транспортер ( Поз 14) . Над этим транспортерам стоит «Магнит» (Поз 16) для улавливания металлических частей для предохранения табакорезального станка .
- Резка листового табака
После смешивания листового табака в смесителях, листовой табак при помощи вибротранспортера ( Поз 13) ( , ленточного транспортера ( Поз 15) поступает в табакорезальный станок
табакорезальный станок КТХ 8 ( Поз 17)
Данный станок предназначен для резки табачного листа с влажностью до 22% . Позволяет резать табачный лист шириной волокна от 0.5 до 1.5 мм. С производительностью до 1т/час
- Сушка резанного табака
После резки листового табака в табакорезальном станке , резанный табак через ленточный транспортер ( Поз 18) , затем при помощи вибор-транспортера ( Поз 19) ,
Попадает в «Сушильный барабан резанного табака» ( Поз 20) .Данный барабан предназначен для сушки резанного табака. В процессе сушки влажность резанного табака приводится к заданной влажности которая соответствует 13.5-15%
Сушка происходит за счет подачи водяного пара в специальные паропроводы в нутрии барабана. Что и приводит к нагреванию рубашки барабана и за счет этого происходит сушка табака.
После сушильного барабана высушенный табак с заданной влажностью через ленточный транспортер ( Поз 22 ) поступает в охладитель.
На данном этапе при помощи фидера накопителя для подачи табачной жилки( Поз 23 ) в резанный табак добавляется резанная или взорванная табачная жилка.
- Охлаждение резанного табака
Так как после сушки табака в сушильном барабане и добавления взорванной (резаной) жилки табак идет достаточно горячий с температурой до 50 градусов Цельсия.
Для того чтобы табачные ароматы не испарялись во время ароматизации табака необходимо остудить резанный табак до 30 градусов Цельсия, для качественного проникновения ароматов в тело табака.
Для этих целей применяется Охладитель резанного табака. ( Поз 24)
Охлаждение происходит за счет продувки резанного табака окружающим воздухом при помощи форсунок и вентиляторов встроенных в охладитель.
- Ароматизация табака
После того , как резанный табак остужен до 30 градусов Цельсия , резанный и охлажденный табак поступает при помощи ленточного транспортера ( Поз 25 ) в Барабан ароматизации резанного табака с устройством подачи ароматов ( Поз 28 )
В данном барабане происходит равномерное перемешивание резанного табака с резанной( взорванной) жилки и происходит процесс ароматизации табака.
Затем ароматизированный и перемешанный с жилкой табак через ленточный транспортер ( Поз 27 ) попадает в накопитель-меж бокс резаного табака ( Поз 29) идет на упаковку готовой продукции ( Поз 30).
Потребности в энергоносителях для данного табачного цеха
- Эл.Энергия ——120 Кв.Т
- Пар—————-1.5 м3/час
- Вода—————2 м3/ч
- Воздух ———-25м3/ч
Вышеуказанная комплектация цеха является базовой.
По желанию заказчика цех может быть дополнительно доукомплектован: влагомерами , НТ-тоннелем, вакуум камерой, насосом для вакуум камеры , парогенератором , системой аспирации и очистки воздуха. При дополнительной комплектации потребности в энергоносителях могут манятся.
